核心技術(shù)Core technology
首頁(yè)氨氮廢水資源化處理
氨氮廢水來(lái)源
氨氮廢水主要來(lái)自化工、冶金、石油工業(yè)、制藥、化肥、煤氣、煉焦和油漆顏料等行業(yè)。廢水中的氨氮一般是以銨鹽或游離氨形式存在，系國(guó)家嚴(yán)禁直排的高污染廢水。由于高濃度氨氮廢水組成復(fù)雜、對(duì)處理設(shè)備要求高，一直缺乏綠色、高效的規(guī)模處理技術(shù)與裝置。
氨氮廢水資源化處理技術(shù)
北京賽科康侖環(huán)?？萍加邢薰咀鳛橹锌圃哼^程所“熱解絡(luò)合汽提精餾脫氨”處理技術(shù)的獨(dú)家授權(quán)推廣單位，通過含氨蒸氣直接冷凝吸收制備氨水的先進(jìn)技術(shù)和一體化專有設(shè)備，廢水中脫出的氨不必再使用吸收塔回收，而直接生成15%以上的濃氨水，有效降低了設(shè)備投資和場(chǎng)地占用、簡(jiǎn)化了工藝操作，并實(shí)現(xiàn)了廢水中99%以上的氨都以氨水的形式回收，具有顯著的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
高濃度氨氮廢水資源化處理技術(shù)已在釩、鉬、鎳、稀土、鋯、鈮鉭等行業(yè)完成示范工程應(yīng)用，使相關(guān)企業(yè)的新鮮氨消耗減少80%以上，氨氮廢水污染物處理率、資源回收率≥99%，處理后水中氨氮穩(wěn)定達(dá)到國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)（≤15mg/L），最低達(dá)到5mg/L以下。在實(shí)現(xiàn)環(huán)境達(dá)標(biāo)的同時(shí)，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
應(yīng)用行業(yè)
·稀土冶煉行業(yè)
氨氮廢水一直是制約稀土行業(yè)發(fā)展的瓶頸問題。稀土高氨氮高鹽廢水產(chǎn)生量大、資源化回收價(jià)值高，但一直缺乏有效的處理技術(shù)。
贛南地區(qū)作為稀土冶煉和鎢金屬冶煉的主要基地，其氨氮廢水成分復(fù)雜、分離困難，現(xiàn)階段工業(yè)上主要以蒸發(fā)濃縮為主；而對(duì)于低濃度的硫銨廢水和氯銨廢水，處理效果不是特別好。在稀土行業(yè)，稀土冶煉廢水的主要污染物為pH值、SS、F-、氨氮，其中氨氮廢水按照污染物的性質(zhì)劃分為如下幾種：
尾氣噴淋廢水：焙燒窯尾氣噴淋凈化產(chǎn)生的酸性廢水；
硫銨廢水：來(lái)源于混合碳酸稀土制備過程；
氯銨廢水：來(lái)源于稀土分離線有機(jī)相皂化、草沉分離及碳酸稀土生產(chǎn)過程，主要含氯化銨，污染物為氨氮、Cl- 。
硝酸銨廢水：在硝酸稀土制備及其深加工過程中產(chǎn)生的廢水，污染物為氨氮、硝酸根。
公司項(xiàng)目實(shí)例：江鎢集團(tuán) 江西金世紀(jì)新材料有限公司；
北方稀土 包頭新達(dá)茂稀土有限公司
·鎢鉬釩冶煉行業(yè)
在有色冶金廢水中氨氮濃度相當(dāng)高，如鎢鉬冶金過程中結(jié)晶母液中氨氮濃度高達(dá)20-60g/L
鎢冶金氨氮廢水：在采用離子交換樹脂處理粗鎢酸鈉溶液凈化除雜并轉(zhuǎn)型的鎢離子交換工藝中，結(jié)晶后得到APT和結(jié)晶母液，部分母液外排，氨氮濃度為20g/L左右。
鉬冶金氨氮廢水：在鉬酸銨的生產(chǎn)工藝過程中，鉬焙砂經(jīng)過酸洗后進(jìn)一步用氨浸，酸沉后得到鉬酸銨和酸沉母液，母液排放，氨氮濃度為50g/L左右。
釩冶金氨氮廢水：釩廠采用鈉鹽焙燒-離子交換-NH4Cl沉釩生產(chǎn)五氧化二釩（V2O5），沉釩過程中產(chǎn)生大量的高濃度氨氮廢水，氨氮濃度為13g/L左右。
·三元電池材料行業(yè)
