千龍網2月16日訊（記者 閆莉青）近日，中國科學院過程工程研究所林曉博士和他團隊的項目《鎢鉬冶金氨污染全過程控制技術及應用示范》再傳捷報，獲得2016年國家環保部環境科學一等獎。該項目已經獲得三個獎項，申報36項專利。該團隊在中國清潔生產的道路上又邁進了一大步。鎢鉬作為我國四大戰略資源之一，是國防、航天領域不可或缺的基礎材料，我國儲量、產量均為世界最大。

　　“鎢鉬是我國少有的儲量產量世界第一的資源，也是各國工業和國防不可替代的工業原料，和稀土一樣，都是我國的戰略資源。目前主要鎢鉬冶煉企業采用的末端環保治理費用高，企業負擔重，因此能降低能耗的相關污染控制研究十分有必要。”林曉說。

　　 鎢鉬冶金的污染處理目前主要依賴末端環保治理，但鎢鉬與砷鉛等重金屬形成的雜多酸陰離子、與氨形成的重金屬銨鹽等復合污染物等對傳統末端治理技術提出嚴峻挑戰，末端治理成本高、難以穩定達標，亟需從末端污染治理向全過程污染控制技術升級。

　　林曉在資源提取和廢棄物綜合利用的研究領域工作多年，認為鎢鉬冶金全過程污染控制的關鍵在于，構建將資源提取、污染控制統籌設計的清潔生產新工藝，分離、回收鎢鉬、氨等污染物，以及廢水的減量化。

　　“近年來全過程污染控制得到業界的重視，和循環經濟、清潔生產有相似的地方。通過打通工藝的物料循環路線，把污染物變成資源，這是我們的技術設計理念。這對很多企業來說，既可以提高經濟效益，又能擺脫污染環境的困境，何樂而不為呢？” 林曉告訴記者，目前與林曉團隊合作的鎢鉬企業已有六家，占10%。

　　鎢鉬冶金氨污染全過程控制技術對于鎢鉬企業來說應該是個福音。項目組在與江鎢世泰科公司的合作項目中，解決了氨的資源化回用難題，實現低濃度氨氮廢水的源頭減排和廢水廢氣同步處理。全過程水耗降低26%，氨耗降低50%，能耗降低60%,清潔新工藝提升環保處理水平的同時，每噸產品的環保處理成本比傳統工藝減少100-300元，利用回收的氨水制備產品在提高鎢產品質量，進一步提升了經濟效益。與海盛鎢鉬的合作項目中，全過程水耗降低53%，氨耗降低40%。在與金堆城鉬業化學公司的合作項目中，針對鉬酸銨的氨沉淀工藝，根據污染源解析研究結果確定揮發的氨氣和酸沉含氨母液是主要氨氮污染源。在氨氮排放達標的同時，降低氨耗30%。

　　林曉說，很多冶煉企業有達到清潔生產的想法，但是要么沒能力，要么不愿冒風險。“我們的優勢在于，我們是從生產環節入手，通過生產源頭減排、并將廢棄物資源化循環，可以將環保與生產整合設計，實現全過程污染控制。”

　　他表示，環保和工業生產需要站在一個更高的維度上去考量。原來比誰家的生產成本低，現在比誰家的包含環保處理的綜合成本低。而林曉的技術可以讓一噸產品控制在幾百塊錢的污染處理費用，而末端治理的費用可能要達到上千元。

　　“我們希望推廣這個技術，讓這樣的清潔生產理念在各界的配合上，一起來為環保做貢獻，實現經濟和環保效益雙豐收。這樣我們的技術才能更具有它的示范與實踐意義。”這是林曉現在最希望做到的事情，讓更多的企業參與進來。

（2016年上海環博會林曉博士研究團隊合影）