2016年01月06日作者：匿名來源：賽科康侖

　　中國環(huán)境科學(xué)學(xué)會(huì)于2016年1月12日在江西省贛州市組織召開了由中國科學(xué)院過程工程研究所、北京賽科康侖環(huán)保科技有限公司、江鎢世泰科鎢品有限公司、贛州市海龍鎢鉬有限公司共同完成的“仲鎢酸銨（APT）生產(chǎn)氨污染全過程控制技術(shù)及應(yīng)用示范”的項(xiàng)目成果鑒定會(huì)。

　　出席本次鑒定會(huì)的專家包括國家環(huán)境保護(hù)部科學(xué)技術(shù)委員會(huì)楊朝飛研究員、中國科學(xué)院生態(tài)中心王子健研究員、北京林業(yè)大學(xué)孫德智教授、中南大學(xué)張貴清教授、中國環(huán)境科學(xué)研究院周岳溪研究員、江西省環(huán)保廳環(huán)評中心張偉安高級工程師、贛州有色冶金研究所楊新華教授級高工、中國工業(yè)環(huán)保促進(jìn)會(huì)張志剛副會(huì)長等專家。參加會(huì)議的還包括中國科學(xué)院過程工程研究所曹宏斌研究員、劉晨明研究員、林曉副研究員，江鎢集團(tuán)朱康玲處長，江鎢世泰科鎢品有限公司林國榮總經(jīng)理，贛州市海龍鎢鉬有限公司余歡榮副總經(jīng)理，北京賽科康侖環(huán)保科技有限公司姜遠(yuǎn)文總監(jiān)、王波工程師等。

　　鑒定專家組通過項(xiàng)目實(shí)地考察，完成對“APT萃取生產(chǎn)工藝氨氮污染全過程控制示范工程”（江鎢世泰科）、“APT離子交換生產(chǎn)線氨氮污染全過程控制示范工程”（海龍鎢鉬）工藝原理、運(yùn)行效果、污染減排效果、資源回用等情況的全面了解。并在考察后通過會(huì)議匯報(bào)、答辯進(jìn)一步詳細(xì)考核了項(xiàng)目創(chuàng)新點(diǎn)、關(guān)鍵技術(shù)及在行業(yè)推廣前景等情況。

　　鑒定專家在聽取匯報(bào)并詳細(xì)審閱成果報(bào)告、鑒定材料后，針對工藝原理、技術(shù)成熟度、工程運(yùn)行成本、進(jìn)一步優(yōu)化研究計(jì)劃等多個(gè)方面對項(xiàng)目完成單位進(jìn)行了質(zhì)詢和建議。

經(jīng)過討論，鑒定專家認(rèn)為：

　　1、項(xiàng)目針對APT生產(chǎn)過程及廢棄物處理過程中的氨氮進(jìn)行了系統(tǒng)研究，優(yōu)化了處理工藝：（1）項(xiàng)目對萃取法及離子交換法生產(chǎn)APT工藝過程的含氨廢氣、廢水的污染源進(jìn)行了系統(tǒng)解析，明確了污染控制重點(diǎn)及適用工藝技術(shù)類型；（2）通過塔內(nèi)件優(yōu)化和阻垢設(shè)計(jì)研究，有效解決了APT生產(chǎn)等冶金行業(yè)含重金屬氨氮復(fù)雜廢水精餾處理過程中塔內(nèi)壁及塔內(nèi)件易發(fā)生結(jié)垢堵塞，影響設(shè)備正常運(yùn)行的問題；（3）建立精餾逐級嚴(yán)格衡算MESH方程，并引入了產(chǎn)品收益、原料消耗和過程能耗的指標(biāo)，建立了適宜鎢冶煉行業(yè)的精餾脫氨MINLP模型，優(yōu)化了精餾脫氨塔的操作過程，降低了運(yùn)行成本；（4）優(yōu)化了APT生產(chǎn)過程中的氨氮物料和水量平衡。

　　2、項(xiàng)目建立了以“強(qiáng)化熱解氨-金屬化合物/絡(luò)合物-汽提精餾脫氨”、“電滲析洗水濃縮”和“多級水洗氨氣吸收-稀氨水汽提精餾提濃”為核心技術(shù)的全過程處理集成技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了廢水、廢氣中氨氮去除率及資源回收率均高于99%，處理后出水氨氮≤8mg/L，回收制備為濃度不低于16%的氨水，氨水中雜質(zhì)含量優(yōu)于高純級氨水標(biāo)準(zhǔn)，Na、K均<1mg/L。

　　最后，鑒定委員會(huì)討論認(rèn)為，該研究成果集成創(chuàng)新顯著，具有自主知識產(chǎn)權(quán)，技術(shù)整體上達(dá)到國際先進(jìn)水平，并分別在江鎢世泰科鎢品有限公司6000噸/年APT萃取生產(chǎn)線、贛州市海龍鎢鉬有限公司5000噸/年APT離子交換生產(chǎn)線建成氨氮污染全過程控制示范工程，具有很高的推廣價(jià)值，一致同意通過鑒定。