2016年01月06日作者：匿名來源：賽科康侖

　　中國環境科學學會于2016年1月12日在江西省贛州市組織召開了由中國科學院過程工程研究所、北京賽科康侖環保科技有限公司、江鎢世泰科鎢品有限公司、贛州市海龍鎢鉬有限公司共同完成的“仲鎢酸銨（APT）生產氨污染全過程控制技術及應用示范”的項目成果鑒定會。

　　出席本次鑒定會的專家包括國家環境保護部科學技術委員會楊朝飛研究員、中國科學院生態中心王子健研究員、北京林業大學孫德智教授、中南大學張貴清教授、中國環境科學研究院周岳溪研究員、江西省環保廳環評中心張偉安高級工程師、贛州有色冶金研究所楊新華教授級高工、中國工業環保促進會張志剛副會長等專家。參加會議的還包括中國科學院過程工程研究所曹宏斌研究員、劉晨明研究員、林曉副研究員，江鎢集團朱康玲處長，江鎢世泰科鎢品有限公司林國榮總經理，贛州市海龍鎢鉬有限公司余歡榮副總經理，北京賽科康侖環?？萍加邢薰窘h文總監、王波工程師等。

　　鑒定專家組通過項目實地考察，完成對“APT萃取生產工藝氨氮污染全過程控制示范工程”（江鎢世泰科）、“APT離子交換生產線氨氮污染全過程控制示范工程”（海龍鎢鉬）工藝原理、運行效果、污染減排效果、資源回用等情況的全面了解。并在考察后通過會議匯報、答辯進一步詳細考核了項目創新點、關鍵技術及在行業推廣前景等情況。

　　鑒定專家在聽取匯報并詳細審閱成果報告、鑒定材料后，針對工藝原理、技術成熟度、工程運行成本、進一步優化研究計劃等多個方面對項目完成單位進行了質詢和建議。

經過討論，鑒定專家認為：

　　1、項目針對APT生產過程及廢棄物處理過程中的氨氮進行了系統研究，優化了處理工藝：（1）項目對萃取法及離子交換法生產APT工藝過程的含氨廢氣、廢水的污染源進行了系統解析，明確了污染控制重點及適用工藝技術類型；（2）通過塔內件優化和阻垢設計研究，有效解決了APT生產等冶金行業含重金屬氨氮復雜廢水精餾處理過程中塔內壁及塔內件易發生結垢堵塞，影響設備正常運行的問題；（3）建立精餾逐級嚴格衡算MESH方程，并引入了產品收益、原料消耗和過程能耗的指標，建立了適宜鎢冶煉行業的精餾脫氨MINLP模型，優化了精餾脫氨塔的操作過程，降低了運行成本；（4）優化了APT生產過程中的氨氮物料和水量平衡。

　　2、項目建立了以“強化熱解氨-金屬化合物/絡合物-汽提精餾脫氨”、“電滲析洗水濃縮”和“多級水洗氨氣吸收-稀氨水汽提精餾提濃”為核心技術的全過程處理集成技術，實現了廢水、廢氣中氨氮去除率及資源回收率均高于99%，處理后出水氨氮≤8mg/L，回收制備為濃度不低于16%的氨水，氨水中雜質含量優于高純級氨水標準，Na、K均<1mg/L。

　　最后，鑒定委員會討論認為，該研究成果集成創新顯著，具有自主知識產權，技術整體上達到國際先進水平，并分別在江鎢世泰科鎢品有限公司6000噸/年APT萃取生產線、贛州市海龍鎢鉬有限公司5000噸/年APT離子交換生產線建成氨氮污染全過程控制示范工程，具有很高的推廣價值，一致同意通過鑒定。